غلاية استعادة الحرارة المهدورة هي نظام يستعيد أنواعًا مختلفة من الحرارة المهدرة الناتجة عن عملية إنتاج الفولاذ والمعادن غير الحديدية والمواد الكيميائية والأسمنت وغيرها وتلك المعدات الخاصة بالأفران الصناعية ومحارق النفايات ومحارق النفايات الصناعية وتحويل هذه الحرارة المستردة إلى مفيدة و...
فوائد غلاية الحرارة المهدرة
كفاءة عالية وتوفير الطاقة
يمكن للغلايات الحرارية المهدورة الاستفادة بشكل فعال من الحرارة المهدرة في عملية الإنتاج الصناعي، وتحويلها إلى بخار وماء ساخن وطاقة حرارية أخرى للاستخدام الذاتي في المصنع، وبالتالي تقليل الطلب على مصادر الطاقة الأخرى وتحسين كفاءة استخدام الطاقة. هذه الميزة ذات الكفاءة العالية وتوفير الطاقة تجعل غلايات الحرارة المهدرة ذات أهمية خاصة في عصر نقص الطاقة.
حماية البيئة وخفض الانبعاثات
إن استخدام غلايات الحرارة المهدرة يمكن أن يقلل من انبعاث الغازات العادمة ومياه الصرف الصحي وما إلى ذلك، ويقلل التلوث على البيئة. على سبيل المثال، يكون محتوى الرماد في وقود الكتلة الحيوية منخفضًا جدًا، عادةً في حدود 5٪، كما أن الغازات الضارة الناتجة بعد الاحتراق منخفضة أيضًا. بعد تصفية غاز المداخن بواسطة مرشح كيس الكتلة الحيوية ذو درجة الحرارة العالية، يمكنه تلبية متطلبات معايير انبعاث هواء الغلاية الجديدة لغلايات تسخين النفايات.
درجة عالية من الأتمتة
يمكن التحكم تلقائيًا في عمليات إمداد الزيت والاحتراق وإمدادات المياه والإشعال الخاصة بغلاية حرارة النفايات، وتكون العملية مريحة للغاية. تم تجهيز الغلاية أيضًا بجهاز إزالة الغبار التلقائي، والذي يمكنه إزالة الغبار في الوقت المناسب على سطح تسخين الغلاية لضمان التشغيل المستقر للغلاية.
تصميم معقول
بالمقارنة مع الغلايات التقليدية، فإن تصميم غلايات الحرارة المهدرة أكثر تقدمًا ومعقولًا. على سبيل المثال، تتمتع غلايات الكتلة الحيوية بمساحة فرن أكبر للتكيف مع خصائص وقود الكتلة الحيوية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع غلايات الحرارة المهدرة أيضًا بمتطلبات أعلى لتوزيع الهواء وهي مجهزة بهواء ثانوي لتحسين كفاءة الاحتراق.
قابلية التوسع القوية
يمكن دمج غلايات الحرارة المهدرة مع أنظمة أخرى، مثل مولدات البخار وأنظمة تكييف الهواء للعمل معًا لتوفير المزيد من الطاقة الحرارية، وبالتالي تلبية احتياجات المناسبات المختلفة.
لماذا تختارنا؟
شركتنا
لدينا أكثر من 130 موظفًا ونغطي مساحة 108 فدانًا، بمساحة بناء إجمالية تبلغ 29800 متر مربع. تبلغ مساحة ورشة الإنتاج الأولى 6,800 متر مربع، وورشة الإنتاج الثانية أيضًا 6,800 متر مربع، وورشة الإنتاج الثالثة 13,600 متر مربع. يغطي مختبر البحث والتطوير مساحة 2,600 متر مربع، ومبنى مكتب البحث والتطوير بمساحة 3,000 متر مربع، وتمتد أماكن المعيشة على مساحة 1,380 مترًا مربعًا.
الأوسمة والمؤهلات
حصلت الشركة على 2-ترخيص أوعية ضغط من المستوى A، ورخصة تصنيع غلايات من المستوى A، وترخيص تركيب خطوط أنابيب الضغط، وتراخيص تركيب خطوط أنابيب GB2 وGC2. لقد حصلنا أيضًا على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 وتم الاعتراف بنا كمؤسسة ذات تقنية عالية في مقاطعة Hebei.
معدات الإنتاج
إن مرافقنا ومعدات التصنيع الممتازة لدينا هي ضمانات لمنتجات ذات جودة عالية. لقد استثمرت شركتنا في معدات المعالجة والاختبار المتقدمة من مصادر محلية ودولية، بما في ذلك آلة القطع CNC بالليزر، وآلة الحفر CNC، وآلات اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكية، وآلات اللحام الدائرية الأسطوانية الأوتوماتيكية، ومعدات اختبار التصوير عبر الإنترنت في الوقت الحقيقي. . هذه تضمن موثوقية جودة منتجاتنا.
خدمتنا
تمتلك الشركة شبكة شاملة لخدمات ما بعد البيع لتوفير الدعم الكامل لاحتياجاتك. نحن نهدف إلى مساعدتك على تحقيق الرضا عن أجهزتنا والتأكد من حل أي مشكلات تواجهك أثناء الاستخدام على الفور، من خلال خدمتنا المدروسة.
بلغت قيمة سوق غلايات استعادة الحرارة المهدورة 86.9 مليار دولار أمريكي في عام 2023 ومن المتوقع أن تصل إلى 152.4 مليار دولار أمريكي بحلول نهاية عام 2030 بمعدل نمو سنوي مركب قدره 8.2% خلال فترة التوقعات 2024-2030.
يتم تمثيل قطاع متخصص وأساسي في سوق استعادة الطاقة والحرارة الأكبر من خلال سوق غلايات استعادة الحرارة المهدرة. تم تصميم وتصنيع وتركيب أنظمة استعادة الحرارة المهدورة، وخاصة الغلايات، بهدف التقاط واستخدام الطاقة الحرارية المتبقية من العمليات الصناعية أو غازات العادم. تعتبر هذه الأنظمة، التي تستخدم الحرارة المهدرة لمجموعة متنوعة من الأغراض مثل التدفئة وإنتاج البخار وتوليد الطاقة، ضرورية لزيادة كفاءة الطاقة وخفض التأثير البيئي.
في البيئات الصناعية حيث يتم إنتاج الحرارة كمنتج ثانوي للتصنيع أو إنتاج الطاقة، مثل محطات توليد الطاقة، ومصانع الأسمنت، ووحدات المعالجة الكيميائية، ومصافي التكرير، يتم استخدام غلايات استعادة الحرارة المهدرة. وتصنع هذه الغلايات لامتصاص هذه الحرارة، ونقلها إلى الماء أو أي وسيلة أخرى لنقل الحرارة، وتحويلها إلى طاقة يمكن استخدامها. يمكن تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي للمنشأة وانبعاثات الغازات الدفيئة باستخدام الطاقة المستردة لتدفئة المساحات، أو إنتاج البخار، أو توليد الطاقة في الموقع.
يعد سوق مراجل استعادة الحرارة المهدرة مهمًا نظرًا لما يفعله للصناعات من حيث خفض التكاليف والحفاظ على الطاقة والاستدامة. مع التركيز المتزايد على كفاءة الطاقة والمسؤولية البيئية في جميع أنحاء العالم، أصبحت أنظمة استعادة الحرارة المهدرة أدوات لا غنى عنها لتبسيط العمليات والالتزام بأنظمة الانبعاثات الصارمة.
يعد استخدام غلاية الحرارة المهدرة وسيلة فعالة وفعالة من حيث التكلفة لاستعادة الطاقة التي قد يتم إهدارها. تستخدم غلاية الحرارة المهدرة الغازات الناتجة عن عمليات الاحتراق أو العمليات الأخرى، مثل العمليات الصناعية، لإنتاج البخار. يمكن بعد ذلك استخدام هذا البخار لمجموعة متنوعة من الأغراض، بما في ذلك توليد الكهرباء، أو إنتاج الماء الساخن أو أنظمة التدفئة، أو حتى توفير التدفئة للأماكن.
الفائدة الرئيسية لاستخدام غلاية الحرارة المهدرة هي قدرتها على تقليل تكاليف الطاقة عن طريق استعادة الطاقة غير المستخدمة وتحويلها إلى كهرباء قابلة للاستخدام. يمكن للأموال التي يتم توفيرها من خلال تخفيض فواتير الخدمات العامة أن تغطي في بعض الأحيان تكلفة المعدات والتركيب في غضون عامين فقط. حتى مع استثمار رأسمالي أكبر، تكون العوائد كبيرة بمرور الوقت، مما يجعل غلايات الحرارة المهدرة استثمارًا ذكيًا طويل الأجل لأي شركة تتطلع إلى تقليل تكاليف التشغيل الإجمالية.
بالنسبة للشركات التي تبحث عن حل عالي الجودة لدمج نظام غلايات الحرارة المهدرة في سير عملها الحالي، تقدم Boiler ميزات رائعة بسعر تنافسي. تم تجهيز معداتهم الصناعية بمقاييس الضغط بالإضافة إلى صمامات تخفيف الأمان المصممة لتطبيقات الضغط العالي - مما يعني أنها موثوقة للغاية وآمنة للاستخدام. بالإضافة إلى ذلك، يتم اختبار جميع التركيبات مسبقًا وتزويدها بالوثائق ذات الصلة، والتي تلبي المتطلبات القانونية وتساعد العملاء على فهم ما سيحصلون عليه بالضبط عند شراء منتج الغلاية.
الفرق في الهيكل.تحتوي الغلايات الصناعية العادية على هياكل معقدة والعديد من المعدات المساعدة، والتي تتكون عمومًا من الأفران، والبراميل، والشعلات، وجدران المياه، والسخانات الفائقة، والموفرات، وسخانات الهواء، والإطارات، وجدران الفرن؛ في حين أن غلايات الحرارة المهدرة لها هياكل بسيطة. عادة ما تكون مباشرة، وتتكون من المقتصد، والمبخر، والسخان الفائق، والرأس، وأسطوانة البخار ومجموعات وحاويات أنابيب التبادل الحراري الأخرى.
الفرق في الوقود.تحرق الغلايات الصناعية العادية الغاز الطبيعي والديزل والنفط والكتلة الحيوية والفحم وأنواع الوقود الأخرى لإنتاج البخار والماء الساخن للإنتاج؛ بينما تستخدم غلايات الحرارة المهدرة الحرارة المهدرة الموجودة من غاز العادم أو الحرارة الصلبة المعقولة. نظرًا لارتفاع درجة حرارة الإطفاء للغلايات الصناعية العادية، يتم استخدام الحرارة المهدرة لغاز العادم مرة أخرى بواسطة غلاية الحرارة المهدرة.
الفرق في نطاق الضغط.بشكل عام، يتطلب الإنتاج درجة حرارة ثابتة نسبيًا للبخار والماء الساخن، لذلك هناك قيمة ضغط ثابتة لفترة زمنية نسبيًا. يمكن لغلاية الحرارة المهدرة توليد البخار في حالة الضغط المتعدد لتحسين كفاءة استعادة الحرارة.
الفرق بين أجهزة احتراق الوقود.على عكس الغلايات الصناعية العادية، لا تحتاج غلايات الحرارة المهدرة إلى حرق الوقود، لذلك لا تحتوي غلايات الحرارة المهدرة على أجهزة لحرق الوقود.
الفرق مع العلاقة العملية الرئيسية.تعتبر الغلايات الصناعية العادية بشكل عام معدات مهمة في برنامج تشغيل العملية الرئيسية، ويجب أن تتكيف غلاية الحرارة المهدرة مع استخدام الحرارة المهدرة مع احتياجات العملية الرئيسية ولا يمكن أن تؤثر على تشغيل العملية الرئيسية.
الفرق في تخطيط سطح التدفئة.هيكل الغلايات الصناعية العادية موحد نسبيًا، وجميع التغييرات لا يمكن فصلها عن تلك الأنواع من النطاقات. يتأثر تصميم وتصنيع غلايات الحرارة المهدرة بالمعلمات الجانبية لغاز المداخن، ومعلمات الغلاية، وصناعة نظام غاز المداخن الرئيسي، وأوصاف عملية النظام، ومعلمات الأرصاد الجوية لموقع تركيب الغلاية. تخطيط سطح التسخين متنوع.
احتراق الوقود
أولاً، قم بإشعال الوقود في الفرن لجعله يحترق وينتج غاز مداخن ذو درجة حرارة عالية. هيكل الفرن وأنبوب الدخان وتصميم الفرن يمكن أن يجعل غاز المداخن يتصل بشكل كامل بسطح التبادل الحراري ويحسن معدل استخدام الطاقة الحرارية.
توصيل غاز المداخن
يتم إجراء غاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية بعد الاحتراق إلى أنبوب نقل الحرارة من خلال أنبوب الدخان. من خلال التوصيل والحمل الحراري، ستنتقل الحرارة الموجودة في غاز المداخن تدريجيًا إلى وسط العمل في أنبوب نقل الحرارة، مما يؤدي إلى رفع درجة حرارته. .
التبادل الحراري التكثيف
سيتم نقل الطاقة الحرارية الموجودة في غاز المداخن إلى وسط العمل في أنبوب نقل الحرارة. عندما تصل درجة حرارة وسط العمل إلى مستوى معين، فإن بخار الماء الموجود في غاز المداخن سيبدأ في التكثف إلى سائل، في حين يتم إطلاق الحرارة الكامنة، مما يزيد من درجة حرارة وسط العمل.
معالجة غاز المداخن
يحتوي غاز المداخن المكثف على كمية معينة من بخار الماء غير المكثف والشوائب الأخرى. بعد المرور عبر المكثف، سيتم معالجته بواسطة فاصل الغاز وجهاز إزالة الكبريت لإزالة الشوائب والكبريتيدات، مما يجعل الغاز أكثر نقاءً.
استعادة الحرارة المفقودة
سيتم نقل وسيلة العمل المكثفة إلى أنظمة أخرى لاستخدام الطاقة. إن درجة الحرارة المرتفعة وحالة الضغط العالي لسائل العمل تمكنه من الحصول على قدرة معينة لتوليد الطاقة، والتي يمكن تحويلها إلى طاقة كهربائية باستخدام مجموعة المولدات. وفي الوقت نفسه، يمكن تطبيق الطاقة الحرارية لسائل العمل على عمليات الإنتاج الأخرى من خلال البخار أو الماء الساخن، وبالتالي تحسين كفاءة استخدام الطاقة بشكل عام.
الموقد
الموقد هو الجهاز الذي يحرق الوقود إلى طاقة حرارية. تشمل أنواع الوقود الشائعة الفحم وزيت الوقود والغاز الطبيعي وما إلى ذلك. يجب تحديد تصميم الموقد وفقًا لخصائص غاز العادم الناتج عن العملية لتحقيق الاحتراق الفعال واستعادة الحرارة لغاز العادم.
اسطوانة المرجل
أسطوانة الغلاية عبارة عن حاوية لتبريد الماء وغاز العادم. عادة ما يكون هيكل أنبوبي. يتدفق ماء التبريد في أسطوانة الغلاية ويمتص الطاقة الحرارية الموجودة في غاز العادم من خلال التبادل الحراري مع غاز العادم. يجب أن تتمتع أسطوانة الغلاية بالقوة الكافية والتوصيل الحراري لضمان تأثير التبادل الحراري والتشغيل الآمن.
حزمة الأنبوب
تعتبر حزمة الأنابيب جزءًا مهمًا للتبادل الحراري بين مياه التبريد وغاز العادم. عادة، يتم استخدام حزمة أنبوب حلزوني. من خلال الأنابيب الحلزونية في حزمة الأنبوب، يتم الاتصال الكامل بين مياه التبريد وغاز العادم لتحقيق التبادل الحراري. يجب أن يأخذ تصميم حزمة الأنابيب في الاعتبار الاستخدام الكامل لمنطقة التبادل الحراري والقوة الهيكلية لخط الأنابيب لتحسين كفاءة التبادل الحراري وعمر الخدمة.
معدات معالجة الملوثات
قد يحتوي الغاز العادم على بعض المواد الضارة أو الجزيئات الصلبة. من أجل منع هذه المواد من التأثير على التشغيل العادي واستخدام غلاية الحرارة المهدرة، من الضروري تجهيز معدات معالجة الملوثات المقابلة، مثل مجمعات الغبار، وأجهزة التنقية، وما إلى ذلك.
المعدات المساعدة
تحتاج غلاية الحرارة المهدرة أيضًا إلى أن تكون مجهزة ببعض المعدات المساعدة، مثل المضخات الدائرية، وأنظمة التحكم، وصمامات الأمان، وأدوات القياس، وما إلى ذلك، لضمان التشغيل الآمن والمستقر للغلاية ومراقبة التأثير وتعديله.
إذا أمكن تكوين هذه المكونات وتنسيقها بشكل معقول، فيمكن تحقيق استعادة فعالة للحرارة المهدرة، ويمكن تقليل التلوث البيئي، ويمكن تحسين كفاءة استخدام الطاقة في الإنتاج الصناعي.
الصيانة اليومية للغلايات الحرارية المهدرة
● استخدم مقياس مستوى الماء للتحقق من مستوى الماء وإصلاح مقياس مستوى الماء التالف في الوقت المناسب.
● استبدل مقياس الضغط بانتظام في حالة تلفه أو عدم وضوح القرص.
● يمكن فحص صمامات البوابة التي تعمل أو تغلي أو تقطر أو تتسرب، وإصلاحها أو استبدالها في الوقت المناسب.
● سلامة الطبقة العازلة وطبقة البطانة المسلحة.
● يجب الحفاظ على مرونة نظام النقل وحالة عمله بشكل منتظم في كل وردية عمل، ويجب إجراء التشحيم في الوقت المناسب لضمان تشغيله الطبيعي.
● فحص وإصلاح المروحة، وصمام إمداد المياه، ومضخة إمداد المياه، وما إلى ذلك.
● تأكد من أن جميع حواف الأنابيب الموصلة لنظام الغلاية يجب أن تكون محكمة ومحكمة الغلق.
● إذا اهتزت المروحة بعنف، فيجب إيقافها للفحص. بشكل عام، يحدث هذا بسبب تلف المكره الداخلي ويجب استبداله.
● لا ينبغي تخزين الماء على السطح السفلي لرأس الغلاية والأنبوب الساخن لمنع التآكل الرطب للقاعدة.
● قم بالصيانة المنتظمة لختم نهاية العمود، والعمود الرئيسي، وتشغيل الجهاز الكهربائي للصمام الزعنفة ثلاثي الاتجاهات وصمام البوابة وإزالة الأخطاء في الوقت المناسب.
● تحقق بشكل متكرر مما إذا كان ضغط بخار الغلاية ومستوى الماء وإخراج البخار المشبع ودرجة الحرارة طبيعية.
● تحقق مما إذا كانت جميع براغي التثبيت الأساسية مفكوكة. تأكد من تشديده، وإلا فإنه سوف يسبب الاهتزاز.
● يجب تنظيف مقياس مستوى الماء مرة واحدة في كل نوبة عمل.
● يجب اختبار صمام الأمان يدويًا لتحرير البخار أو الماء مرة واحدة على الأقل في الأسبوع، ويجب إجراء اختبار إطلاق البخار أو الماء التلقائي مرة واحدة على الأقل كل ثلاثة أشهر.
مصنعنا
تأسست شركة Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. في أغسطس 2013، وهي تركز على تطوير وإنتاج وبيع شركات إنتاج العلوم والتكنولوجيا.
لدى شركة Hebei Zhengneng Boiler Equipment Co., Ltd. أكثر من 130 موظفًا. يغطي مساحة 108 فدان، إجمالي مساحة البناء 29800 متر مربع، ورشة الإنتاج الأولى 6800 متر مربع. ورشة الإنتاج الثانية بمساحة 6,800 متر مربع، ورشة الإنتاج الثالثة بمساحة 13,600 متر مربع، ورشة تجربة البحث والتطوير بمساحة 2,600 متر مربع، مبنى البحث والتطوير المكتبي بمساحة 3,000 متر مربع، ومبنى المعيشة تبلغ مساحتها 1,380 مترًا مربعًا.
الشهادات
حصلت الشركة على 2-ترخيص أوعية الضغط من المستوى A، ورخصة تصنيع الغلايات من المستوى A، وترخيص تركيب خطوط الأنابيب، وترخيص تركيب خطوط الأنابيب GB2 وGC2، وحصلت على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001، وفازت بمشروع التكنولوجيا الفائقة مقاطعة خبي.
التعليمات
نحن مصنعون وموردون محترفون لغلايات حرارة النفايات في الصين، متخصصون في تقديم خدمة مخصصة عالية الجودة. نرحب بكم بحرارة لشراء غلاية حرارة النفايات بأسعار تنافسية من مصنعنا. الاتصال بنا للحصول على الاقتباس.
غلاية حرارة النفايات ذات السعة العالية للضغط, غلاية حرارة النفايات مع العرض العالمي, غلاية حرارة النفايات لقسم الهندسة